Деревообрабатывающее оборудование, станки и инструмент производства ООО ПРОСТОР

Производство деревообрабатывающего оборудования.    Проектирование по заказу.

Особенности конструкции станков

Конструкции станков спроектированы с использованием 30-ти летнего опыта работы проектной организации, на базе которой создана Простор.

Применение оригинальной конструкции жесткой коробчатой формы, сочетание ленточного и Щеточного лепесткового шлифовальных инструментов позволили расширить технологические возможности станков.

Преимущества станков:

1.мод ШлПС-6К  Жёсткая конструкция коробчатой формы. Лёгкий ход стола и утюжка

Удобство в работе, хороший эстетический вид, надёжность.

2.мод ШлПС-6М Конструкция боковых стоек станины выполнена консольно, что позволяет в передвижку шлифовать детали неограниченной длины.

3. мод.ШлПС-8МП Имея также консольную станину, станок дополнительно оснащён поворотной шлифовальной головкой, укомплектованной специальным шлифовальным щёточным инструментом ( выпускаемым ООО "Фирма Простор"), работая которой как утюжком, и поворачивая её на угол 90 градусов, можно шлифовать вдоль волокон различные филёнчатые поверхности.

4. мод ШлПС-КОМБИ  Этот станок, сохраняя преимущества предыдущих моделей,

дополнительно оснащён вертикальным участком шлифовальной ленты с поворотным столиком расширяющими технологические возможности станка.

5. мод ШлПС-Д    Новый станок , оснащённый узкой шлифовальной лентой с утюжком и специальной роторной шлифовальной 4-х цилиндровой головкой, оснащёнными лепестковым шлифовальным щетками, позволяет обрабатывать плоскости, снимать свесы, и шлифовать рельефные филенчатые и  поверхности.

6. мод ШлКС-6     Специальный станок с усиленной конструкцией стола, жёстким утюжком, выполненным с возможностью фиксации его по высоте относительно поверхности стола, позволяет производить калибровку обрабатываемой поверхности детали.

ООО «Простор» в 2001-2004гг. разработала и освоила выпуск комплекта оборудования по производству клееного бруса.

В состав комплекта входят участки сращивания брусков по длине мод. ЛС-2 и ЛС-2/6, предназначенные для торцевого сращивания древесины на линии шип по ГОСТ-19414-90.

На линии выполняются следующие технологические операции :

-          подрезка  торцев  и нарезание  линии шипа на торце пакета заготовок - станок ШС-600

-          нанесение клея на минишип – КН-1

-          сращивание брусковых заготовок в длинномерное изделие 3,2м-ПР3200     6,2м –ПР 6200

Конструктивной особенностью шипореза ШС-600 является возможность нарезания шипа со смещением на половину шага на втором торце заготовки, в один проход за счет конструкции стола каретки. Возможность одновременной обработки 2х пакетов заготовок по ширине по 300(мм).Наличие механизма отвода пакета заготовок после нарезания шипа, исключающего прохождения нарезанного шипа через фрезу при обратном ходе каретки  Механическое перемещение шипорезной каретки в процессе обработки.

ПР-3200,   ПР-6200 пресс сращивания. Работает в полуавтоматическом режиме. Вручную производится набор заготовок, прессование осуществляется в автоматическом режиме. Усилие прессование плавно регулируется, изменением давления гидростанции, время прессования задается реле временем. Цикл прессования составляет 30-40 сек. 

Оборудование не требует  высококвалифицированного обслуживающего персонала, удобно и неприхотливо в обслуживании. Пневмо, гидро оборудование станков Итальянского производства –фирма «Пневмакс»

Участок сращивания ЛС-2 может быть применен в производстве погонажных  изделий, клееного конструкционного бруса для оконных и дверных блоков, мебельного щита.

 Для предприятий с серийными объемами производства предлагается  полуавтоматическая линия проходного типа с получением срощенных  ламелей  без ограничения по длине ЛС-3, ЛС-4 позволяющие за счет большей ширины  обрабатываемой заготовки производить ламели  для строительного бруса размером 250х250(мм).

 Выполняются технологические операции:

-          нарезание  минишипа  последовательно на двух торцах заготовок  и   нанесения клея на минишип;

-          предварительная автоматическая сборка (сплачивание) зашипованных заготовок  и окончательная  опрессовка  шиповых соединений;

-          подача готового бруса на приемный рольганг и отрезка в заданную длину по команде фотодатчика, сталкивание готового изделия на стол-накопитель.

Конструкция линии оригинальна и не имеет  аналогов в России.

 Станок шипорезный ШС-150  (ШС-250).

Позволяет нарезать шипы одновременно на 2-х заготовках, проходной, что значительно увеличивает производительность и снижает монотонный ручной труд. Оператору достаточно только укладывать заготовки на подающий конвейер станка. Далее все операции выполняются в автоматическом режиме, обеспечивающийся программируемым контролером. После зарезки мини шипа  осуществляется автоматическое нанесение клея на шип.

Станок оснащен линейными направляющими производства Корея. Фрезный узел выполнен в виде  мотор-шпинделя  без дополнительных механических передач, что обеспечивает высокую точность при нарезании минишипа.

 Пресс сращивания ПР-150 ( ПР-250) за счет конструктивных особенностей позволяет производить срощенный ламели различной длины (от 1м до 20м) достаточно установить датчик (фотоэлемент) на заданную длину и пильный агрега исполнит его команду с достаточной степенью точности. Это позволит исключить последующую операцию чистовой торцовки детали. Гидроцилиндр основного прессования  и прижима детали позволяют регулировать усилие прессования в зависимости от сечения сращиваемой заготовки и надежно ее удерживать. Применение гидродвигателей  позволяет плавно беступенчато регулировать скорость подачи заготовок, обеспечивая максимальную производительность и технологический цикл работы линии.

 Пресс гидравлический мод. ПГВ-6

 Предназначен для холодного склеивания  конструкционного или строительного бруса. Модульная конструкция пресса позволяет компоновать системы позволяющие прессовать брус длиной  кратной 3(м).

Коробчатая  конструкция пресса обеспечивает высокую жесткость, при удельном усилии прессования до 12 кг/см2. Гидростанция развивающая мощность до 150 ат. позволяет регулировать удельное давление  в широком диапазоне  от 6 до 12 кг/см2  в зависимости от сечения  и породы прессуемого бруса. 

Наличие мощных литых регулируемых базовых нижних башмаков обеспечивает  строгую геометрию бруса.

Нижняя базовая поверхность выполнена в виде мощных литых регулирующих опор. Верхние прижимные балки отлиты из чугуна и обеспечивают равномерное давление на пакет заготовок. Боковые базовые опоры регулируемые в зависимости от ширины пакета. Эти конструктивные особенности обеспечивают строгую геометрию прессуемого бруса.  

  Станок  клеенаносящий  двухвальцовый  мод. КН-3.

 Предназначен для одного или двухстороннего нанесения клея на брусковые детали в процессе склеивания бруса или щита.

 

Вывод: Оборудование для склеивания позволяет наиболее эффективно использовать сырье, получать качественную строительную и мебельную заготовку, с механическими характеристиками превосходящими цельную древесину. В целом это позволяет экономить до 20% пиломатериалов и повысить рентабельность производства до 38% .

Продукцией фирмы пользуются многие деревообрабатывающие предприятия  России, учитывая, что стоимость оборудования  ООО «Фирма Простор» значительно ниже стоимости зарубежных  и многих отечественных аналогов.